Спиральды болат құбыр - шикізат ретінде жолақты болат катушкадан жасалған, қалыпты температурада экструдталған және автоматты қос сымды екі жақты су асты доғалық дәнекерлеу процесі арқылы дәнекерленген спиральды тігісті болат құбыр.Спиральды болат құбыр жолақты болатты дәнекерленген құбыр қондырғысына жібереді, ал бірнеше роликтер арқылы илектеуден кейін жолақты болат бірте-бірте оралып, саңылау саңылауы бар дөңгелек құбыр дайындамасын құрайды.Дәнекерлеу тігісінің аралығын 1 ~ 3 мм-де бақылау үшін экструзия шығыршығының азаюын реттеңіз және дәнекерлеу портының екі ұшын бірдей етіп қойыңыз.
Өндіріс процесі
(1) Шикізат жолақты болат катушкалар, дәнекерлеу сымдары және флюстер болып табылады.Қолданар алдында олар қатаң физикалық және химиялық сынақтардан өтуі керек.
(2) Жолақты болаттың басынан құйрықты түйіспесі бір сымды немесе қос сымды су асты доғалы дәнекерлеуді қабылдайды, ал автоматты су асты доғалы дәнекерлеу болат құбырларға оралғаннан кейін жөндеу дәнекерлеуі үшін қолданылады.
(3) Қалыптау алдында жолақты болат тегістеледі, кесіледі, тегістеледі, беті тазартылады, тасымалданады және алдын ала майыстырылады.
(4) Электр контактілі манометрлер жолақтың біркелкі тасымалдануын қамтамасыз ету үшін конвейердің екі жағындағы цилиндрлердің қысымын бақылау үшін қолданылады.
(5) Сыртқы бақылауды немесе ішкі бақылау орамын қалыптастыруды қабылдаңыз.
(6) Дәнекерлеу саңылауын бақылау құрылғысы дәнекерлеу саңылауының дәнекерлеу талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін пайдаланылады және құбыр диаметрі, сәйкес келмеуі және дәнекерлеу саңылаулары қатаң бақыланады.
(7) Ішкі дәнекерлеу де, сыртқы дәнекерлеу де тұрақты дәнекерлеу сапасын алу үшін бір сымды немесе қос сымды су асты доғалы дәнекерлеу үшін американдық Линкольн дәнекерлеу машинасын пайдаланады.
(8) Дәнекерленген тігістердің барлығы онлайн үздіксіз ультрадыбыстық автоматты ақау детекторы арқылы тексеріледі, ол спиральды дәнекерлеулердің 100% бұзылмайтын тексеруді қамтамасыз етеді.Егер ақау болса, ол автоматты түрде дабыл беріп, белгіні шашады, ал өндірістік жұмысшылар ақауды уақытында жою үшін осыған сәйкес процестің параметрлерін кез келген уақытта реттей алады.
(9) Болат құбырды бір бөлікке кесу үшін ауа плазмасын кесу машинасын пайдаланыңыз.
(10) Бір болат құбырларға кесілгеннен кейін болат құбырлардың әрбір партиясы механикалық қасиеттерін, химиялық құрамын, дәнекерленген жіктердің балқыту күйін, болат құбырлардың бетінің сапасын және бұзылмайтын сынақтарды тексеру үшін қатаң бірінші тексеру жүйесінен өтуі керек. Құбыр жасау процесі біліктіліктен өткеннен кейін оны ресми түрде өндіріске енгізуге болады.
(11) Дәнекерленген жіктегі үздіксіз ультрадыбыстық ақауларды анықтаумен белгіленген бөлшектер қолмен ультрадыбыстық және рентгендік қайта тексеруден өтеді.Егер шынымен де ақаулар болса, жөнделгеннен кейін олар ақаулардың жойылғаны расталғанға дейін қайта бұзбайтын тексеруден өтеді.
(12) Жолақты болат түйіспелі дәнекерленген құбырлар мен спиральды дәнекерлеулермен қиылысатын D-түйіндері орналасқан құбырлардың барлығы рентгендік теледидар немесе пленка арқылы тексерілген.
(13) Әрбір болат құбыр гидростатикалық қысым сынағынан өтті және қысым радиалды тығыздалған.Сынақ қысымы мен уақыты болат құбырдағы су қысымын микрокомпьютер анықтау құрылғысы арқылы қатаң бақыланады.Сынақ параметрлері автоматты түрде басып шығарылады және жазылады.
(14) Құбырдың ұшы шеткі бетінің тіктігін, қиғаш бұрышын және доғал жиегін дәл бақылау үшін өңделеді.
Дәнекерлеуді өңдеу
1. Егер саңылау тым үлкен болса, жақындық әсері төмендейді, құйынды токтың жылуы жеткіліксіз болады және дәнекерленген жіктің түйіршікаралық байланысы нашар болады, нәтижесінде балқыма немесе крекинг пайда болады.
2. Егер саңылау тым аз болса, жақындық әсері күшейеді, дәнекерлеудің қызуы тым үлкен болады, дәнекерлеу тігісі күйіп кетеді;немесе дәнекерлеу тігісі экструзия және илемдеуден кейін терең шұңқырлар түзеді, бұл дәнекерлеу тігісінің бетінің сапасына әсер етеді.
Түтік дайындамасының екі шеті дәнекерлеу температурасына дейін қыздырылғаннан кейін, экструзия роликтің экструзиясы кезінде қарапайым металл түйіршіктері бір-біріне еніп, кристалдану үшін қалыптасады және соңында қатты дәнекерлеуді құрайды.Спиральды болат құбырдың экструзиялық күші тым аз болса, түзілетін қарапайым кристалдардың саны аз болады, дәнекерленген металдың беріктігі төмендейді және кернеуден кейін жарықтар пайда болады;егер экструзия күші тым үлкен болса, балқытылған металл дәнекерленген жерден сығады, ол дәнекерленген тігістің беріктігін төмендетіп қана қоймайды, сонымен қатар көптеген ішкі және сыртқы саңылауларды тудырады, тіпті дәнекерлеу тізбегі сияқты ақауларды тудырады. .
Процесс сипаттамалары
Спиральды болат құбырдың негізгі технологиялық сипаттамалары:
а.Қалыптау процесінде болат пластинаның деформациясы біркелкі, қалдық кернеу аз, бетінде сызаттар пайда болмайды.Өңделген спиральды болат құбыр диаметрі мен қабырғасының қалыңдығының өлшемі мен сипаттамасы диапазонында, әсіресе жоғары сапалы қалың қабырғалы құбырларды, әсіресе шағын және орта диаметрлі қалың қабырғалы құбырларды өндіруде үлкен икемділікке ие.Спиральды болат құбырлардың техникалық сипаттамалары бойынша көбірек талаптар бар.
б.Жетілдірілген екі жақты су асты доғалық дәнекерлеу технологиясын қолдана отырып, дәнекерлеуді ең жақсы позицияда жүзеге асыруға болады және сәйкессіздік, дәнекерлеудің ауытқуы және толық емес ену сияқты ақаулардың болуы оңай емес және дәнекерлеу сапасын бақылау оңай.
в.Болат құбырларды 100% сапалы тексеруді жүзеге асырыңыз, осылайша болат құбырларды өндірудің бүкіл процесі тиімді тексеру мен бақылауда болады, өнім сапасын тиімді қамтамасыз етеді.
г.Бүкіл өндірістік желідегі барлық жабдықтар нақты уақыт режимінде деректерді беруді жүзеге асыру үшін компьютерлік деректерді жинау жүйесімен желіге қосылу функциясына ие және өндіріс процесіндегі техникалық параметрлерді орталық басқару бөлмесі тексереді.
Жіберу уақыты: 02 желтоқсан 2022 ж